广汽传祺1月销量开门红，阴历新年成为“上春晚”的仅有汽车品牌，商场认可度敏捷攀升，成为国人眼中具有抗衡合资实力的我国汽车品牌。为何传祺能在几年时刻敏捷生长为年销38万辆，年复合增长率超80%的车企？其背面需求有微弱的制作实力做支撑。
在此前的系列报道中，现已剖析了广汽传祺在规划、NVH（静音工程）、研制、收购等方面的实力，接下来，咱们将探求以精密、高效而著称的“广汽出产方式”，看看“冲压、焊装、涂装、总装”这环环相扣的“四大工艺”，有何“独步江湖”的质量秘笈？
“冲压”环节要把一块高强度钢板变成车身各部分的部件。传祺的冲压工厂，依照精益出产方式和价值流理念，环绕两条全主动高速冲压线，构筑了超优物料流和信息流，运用先进数控液压拉伸垫和直线七轴转移机器人，并在出产线D仿线件/分钟，处于职业先进水平。
3D仿真技能的使用是广汽传祺冲压工艺大亮点，它能提早验证设备标准和优化参数，在磨具规划阶段就模仿出产节拍，提高规划功率，削减在线%；CAD/CAE等辅佐仿真规划，对新车模具工艺的快速规划和成型剖析，确保产品造型、原料的成型性，充沛确保车身质量。
完美的车身冲压件成型后，就会被送到焊装工艺环节，构筑完好的车身。广汽传祺焊装厂秉承SSC（小型化、简单化、轻量化）的理念，完结零件的按需配送，部件的活动选用空中运送，下降厂房面积。选用柔性伺服定位系统，车型切换时刻小于1分钟，能够在必定程度上完结5款车型的混流出产，柔性化、智能化处于职业先进水平。
涂装工艺环节要给车身穿上耐久靓丽的“外衣”。传祺二线涂装车间PT（涂装前处理工序）/ED（电泳工序）及喷涂工段主动化率到达100%。涂装工艺选用双摆杆/高泳透力电泳线”水性免中涂喷涂工艺、全主动机器人喷漆及循环风再利用技能等技能，喷涂质量高并且将“绿色”贯穿全程。
独到之处，首先是业界稀有的分区阳极14段电压操控，确保车身每个部分涂料薄厚均匀分布；面涂选用业界超先进的B1B2水性免中涂工艺，低VOC排放和高质量的车身漆面“一举双得”。而与整车NVH相关的隔音材料——隔音阻尼垫，也选用全主动喷涂工艺完结，既下降车重又从出产源头确保了整车降噪、降震。
把各个零件组装成整车进程是“总装”，也是整车质量超要害的出产环节。广汽传祺总装出产线，以灵敏为准则，混线种车型共线出产。挡风玻璃主动装置、轮胎智能装置等亮点技能使用，可谓给整车质量上了多重稳妥。
其在职业界创始挡风玻璃全主动装置，选用德国6轴机器人，经过3D视觉系统对胶型实时检测，确保玻璃装置高精度和整车密封；在轮胎这个触及行进安全的要害安装点，广汽传祺以低于10秒的时刻、20多个过程，完结轮胎预紧、正转、回转力矩输入、视点操控等，大幅度提高了用户驾乘的安全系数。
广汽传祺在“四大工艺”环节中足工、足料，给产品的质量和安全功能加码，“ J.D. Power新车质量我国品牌四连冠”的荣誉便是这样得来的。当然，这还少不了贯穿制作和商场环节的质量管控系统，下篇将具体阐释广汽传祺怎么发明“6520”质量管理体制，完结“不良为零、毛病为零”的质量方针。
客服1