一块块形态各异的钢板，在全自动生产设备里精磨过后，出现大小不一的深孔。7月15日，湖北日报全媒记者来到天门市小板镇的模塑科技产业园，在原天模精密制造的厂房内，来自江苏宜兴的“新客”苏可森，主打模架产品，产销两旺。
智能液压顶升模架，被称为刷新城市天际线的“空中造楼机”。有了它，在千米高空作业如履平地，让中国的超高层建筑建设技术领先全球。这就是模架的“神奇”。
模具是“工业之母”。多个方面数据显示，我国汽车、家电生产对模具依赖度90%以上；电子、IT产品生产对模具依赖度80%以上；包装、建材产业对模具依赖度70%以上；航空航天、医疗器械、轨道交通产业对模具依赖度40%至50%。
2018年，模塑生态联盟（湖北·天门）产业园正式成立。经过几年发展，该市现有模塑相关企业21家，产业链条日趋完整，产业规模日益壮大。
最早入驻的三家企业，太鑫产钢材，天模精密制造生产模架，振业模具生产模具，初步形成了一条小产业链。然而，由于天模精密制造内部管理、经营等问题，导致企业一直亏损。“模具和模架看似都有一个‘模’字，却大相径庭，隔行如隔山。”业内人士分析，整个模具包含模芯和模架，而模具企业只能生产模芯，大部分的工作还是要模架生产企业去完成。
企业遇到的问题，引起了当地政府、有关部门的重视。天门市专班前往宜兴模架科技产业园考察，并推介模塑生态联盟（湖北·天门）产业园。
巧合的是，此前，宜兴模架科技产业园的有突出贡献的公司——苏可森模塑科技董事长何勇已悄悄到天模精密制造“蹲”了一个月，对产业园环境有了仔细地了解，决定“接盘”。
苏可森“接盘”后的第一件事，就是优化生产线。过去，粗加工和精加工生产设备都混在一起，转运工序多，还容易出错。他们将粗加工和精加工设施集中，减少了工序的转运。“现在一个人可以同时看两台机器，效率极大的提升。”公司制作负责人王如良介绍。
生产现场，一块钢板刚刚从加工设施上下线。钢板上面被打磨出若干个深孔，“最深的孔可以打到2米。”王如良说，公司新投入设备2000多万元，全部投产后，加工能力每个月可达到2.1万个小时。
这些模架都销往了哪里？“我们有三分之一的产品，都提供给了产业园内的振业模具。”王如良说，湖北市场广阔，包括武汉格力、兴繁荣、鄂州鄂丰模具等，都是他们的客户。
凭借优良的产品质量和较高的产能，苏可森在周边地区已小有名气。“京山轻机、随州齐星等有名的公司，都来我们这里看过，希望能有进一步合作。”王如良和记者说，企业现在产销两旺，销售产值可达到每月600万至800万元。
由于收购及技改投入占用了大量的资金，加之原材料涨价，导致苏可森出现暂时性的资金紧缺。兴盛投资得知这一情况后，精准发力，根据公司处于初创期无不动产抵押的特点，商定利用现有设备，以融资租赁（售后回租）的模式，为苏可森提供了期限两年的500万元资金支持。项目从受理到资金支持落地，用时不到1周时间。
兴盛投资负责这个的人说，公司将继续探索利用产业基金、股权投资、融资租赁等多种方式，为落户模塑企业输血供氧，助推天门模塑产业发展。
2019年上海进博会上，天门购入上海克劳斯玛菲机械有限公司生产的全球最先进的注塑机，并在小板镇建设现代化试模中心。
“注塑机产品型号多、结构较为复杂、定制化需求多、生产周期长，需要试模。试模结果的好坏，将直接影响模具的质量优劣。”小板镇负责的人介绍，在沿海发达地区，试模中心大部分都是政府提供的公共服务。
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